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多功能自動薄（báo）膜封口機因具有可封（fēng）口、性能穩定、封（fēng）口效果好等特點而備受中小型食品加工（gōng）企業的喜愛。在軟包裝製袋方麵，該機也得到了廣泛應用，當塑料薄膜製（zhì）袋中出現邊封、中封、底（dǐ）封牢度不良時，可利用該機進行再封口，從而達到（dào）熱（rè）封質量要求。
該機使用時間長（zhǎng）了，特別是在工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如（rú）：封口不牢、機器走走停停（tíng）、起步時保險絲熔斷、運行（háng）中發出"吱吱聲"、溫度無法控製、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印（yìn）處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合（hé）實際使用經驗，針（zhēn）對其中幾（jǐ）種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，並闡述了封口機（jī）的（de）保養問題，希望對使用封口（kǒu）機的企業及個人有所幫助。

1.封口不（bú）牢

封口不牢是封（fēng）口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法（fǎ）封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便（biàn）又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的（de）現象，這樣的包裝袋封口（kǒu）質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情（qíng）況在（zài）複合裏料為（wéi）opp、吹塑pe時常常出（chū）現。

造成第一種故（gù）障的原（yuán）因主要有（yǒu）以下幾種（zhǒng）。

(1)熱封溫度不夠

通常情況下，以opp為裏料的複合袋，當製袋總（zǒng）厚度為80～90μm時，熱封（fēng）溫（wēn）度要達到170～180℃；以pe為裏料的複合袋製袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控製在180～200℃。隻要製袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

(2)熱封速度過（guò）快

封不上口還與封口機（jī）速度快慢有關（guān）。如果速度過快，封口處還未（wèi）來得及熱化就被牽引輥傳（chuán）送至（zhì）冷壓（yā）處進行冷（lěng）卻（què）處理了，自然達（dá）不到熱封質量要求。

(3)冷壓膠（jiāo）輪壓力不（bú）合適

冷壓（yā）膠（jiāo）輪上（shàng）下各有一個，它們之間的壓力要適中，調（diào）節壓力時隻需夾緊（jǐn）彈簧即（jí）可。

(4)熱封薄膜質量有問題（tí）

封（fēng）口封不上還與熱封薄（báo）膜質量有關，如果複合裏料電暈處理不均勻（yún），效（xiào）果不好，並恰好出現在封口處，肯定無（wú）法封口。這種情況很少見（jiàn），然（rán）而一旦出現，產品必然報廢（fèi）。所以在彩印包裝行業，是下道工序（xù）監督上道工序，一發（fā）現質（zhì）量問（wèn）題，必須及時（shí）分析起因並加以解決。如果封口處（chù）有水分、髒汙，也會（huì）造成封口不（bú）牢。總之，解決（jué）第一種封合不牢（láo）問題，一般可適當提高熱封溫度（dù），再降低熱封（fēng）速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致（zhì）第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

(1)熱封溫度不夠

隻需適當提高熱封溫度即可解決問題。

(2)熱封刀的刀麵不夠平整

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺杆，中間的螺杆起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺杆都配有壓力（lì）彈簧及墊片，主要用於調節熱（rè）封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封（fēng）刀刀麵不平（píng）整的主要原因是中間螺杆裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的（de）壓力彈簧壓力（lì）不均。

解決方法是（shì）重新校正中間螺杆的位（wèi）置，使其處於水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到（dào）適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施（shī）緊時，熱（rè）封刀將向上移動。

(3)冷壓膠輪壓力不均

冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢（láo）故（gù）障，解決方法同第一種情況差不多。

導致（zhì）第三種封口不（bú）牢故障的原因主要有兩點。

(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

熱封刀和冷壓刀上的調節是（shì）完全一致（zhì）的。

(2)熱封刀（dāo）的（de）刀麵（miàn）不夠（gòu）平整

參照（zhào）第二種（zhǒng）封口不牢故障的相應解決辦（bàn）法。

2.保險絲熔斷

塑料薄膜封口機的主電機是（shì）國內首款交流電機純鋁聯體渦輪箱，主（zhǔ）要作用是帶動變（biàn）速箱及各部件齒輪傳動（dòng）。有時封口機一（yī）啟動，就會發（fā）出"吱（zī）"聲，無法正常運作，甚至發生火線上保險絲熔斷現象。

排除該故障首先應檢查電源（yuán）是否正常，而後將電源（yuán）切斷，用（yòng）電阻檔測一下開關（guān）是否（fǒu）損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通（tōng）常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就（jiù）熔斷。發生此故（gù）障的另（lìng）一（yī）個原因是（shì）保險絲規格太小（xiǎo），相應加大其規格，便可以解決問題。

3.運行中出現"吱"聲

該故障（zhàng）出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然（rán）發生的，接下來就是封口速度不均，造（zào）成包裝袋封口壓印處（chù）紋路不好，影響產品外觀質（zhì）量。其間偶爾（ěr）也（yě）能正常工作，但（dàn）反複無常。

出（chū）現這種現象大多數是由於機（jī）械（xiè）損壞或磨損嚴重，以及（jí）潤滑不良。解決方法（fǎ）是將同型號機油及潤滑脂混合後加入變速箱，並緊固螺絲複原，開機（jī）後"吱"聲消失（shī），封口（kǒu）正常。

另外，如果高溫帶的接頭鬆弛、嚴重損磨，並且不幹淨、表麵有汙物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時（shí）也會發出"吱"聲。解（jiě）決方法是更換同規格（gé）的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧（huáng）壓縮，而後將高溫帶的一頭（tóu）放置於（yú）膠（jiāo）輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調速器設置為低（dī）速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。

有時"吱"聲也由直流並（bìng）激電機發出。可能是電機軸承缺油產生。如果是（shì）此種（zhǒng）情況，則應拆下並加油潤滑，聲音就可消除。

4.封口溫（wēn）度失控

該故障表現為溫（wēn）度表顯示失靈，無法控（kòng）製（zhì）溫度，熱封溫度不恒定，封口（kǒu）處不是被（bèi）燒（shāo）焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。造（zào）成該故（gù）障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號（hào）、同規格的熱電耦即可。

機械方麵的原因是熱（rè）封壓力不均，隻要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致（zhì）即可。同（tóng）時，熱封刀的（de）壓（yā）觸麵應（yīng）保持幹淨，無汙垢。

還有一個原因就是複合材料本身的熱封質量不好，熱（rè）封係數發生變化，造成所承受的溫度不一致。

5.封口機走走停停

一起草 www.17.com在生產中曾遇到（dào）封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背麵（miàn）的麵板拆開，發現電動機的軸杆連接處與變（biàn）速箱連接處已出現脫落、鬆弛（chí）現象。重新緊（jǐn）固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決（jué）了。另外（wài），主電機是靠（kào）碳刷接觸而運轉的（de），如果碳刷嚴重磨（mó）損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成（chéng）封口機走走停停（tíng），換上同型號的新碳刷即可解決問題。

6.封口處出現氣泡及不規（guī）則痕紋（wén）

這種故障也較為常見，雖然不會造（zào）成包（bāo）裝物泄漏（lòu），但（dàn）影響了包裝的美感，破（pò）壞了商品（pǐn）形象。

總（zǒng）結導致此故障的原因主要有以下兩點（diǎn）。

(1)設備使用時間（jiān）長了，高（gāo）溫（wēn）帶上附著了灰塵及塑料屑等髒物，造成高溫帶不光滑、不平（píng）整，使得封口（kǒu）受熱不均勻，經冷壓輪壓合後出現氣泡。清洗或重（chóng）新更換高溫帶即（jí）可排除故（gù）障。高溫帶一（yī）般寬1.5cm，厚約22μm，如（rú）果粘上髒（zāng）物（wù）後實在（zài）洗不掉，就隻好（hǎo）報廢。

(2)冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封（fēng）口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠（jiāo）輪。

7.設備保養中應注意的問題

(1)應將封（fēng）口機放置在通風、幹燥處（chù），一般室溫維持在25℃左右即（jí）可。

(2)封口機（jī）每運行（háng）48小時，就應向各運動部件加注6＃機油，主要在齒（chǐ）輪、軸承及變速箱等處。

(3)應定期除塵，保持（chí）整機清潔。不用（yòng）時最（zuì）好拔掉電（diàn）源（yuán），用罩布將其遮蓋。

(4)如果運行時間（jiān）過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度（dù）下降後再關機，因（yīn）為不冷卻就關機，高溫帶很（hěn）容（róng）易損（sǔn）壞。

(5)高溫帶應（yīng）定期除汙垢，以保證封口質量。

(6)嚴重磨損零部件應及時更換（huàn），以延長整機壽命。